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    鋁箔軋機設備的工作原理是什么

    來源:恒眾重工 發布日期:2018-05-22 作者:Admin 瀏覽:

    軋機設備的工作原理

    在生產鋁箔時采用的是負棍縫軋制,這與其他帶材生產方式有所差別,通常普通帶材在生產制作時都會有一定量的棍縫,而鋁箔軋制主要是依靠兩根工作輥,兩根工作輥會對鋁箔產生一定的力,使其彈性變形,而機架施加的軋制力也大于金屬的變形抗力,這就使得軋制力對鋁箔厚度的影響減小,這時鋁箔厚度控制就主要由軋制速度和開卷張力來控制。鋁箔比較特殊,對原材料的要求較高,而且生產制作時容易斷帶,通常材料的厚度只有0.1~ 0.2mm,需要通過工作輥不斷擠壓靠攏,然后使鋁箔的質量更高、幅面更寬、厚度更薄、更加安全。

    設備的基本構成
       通常所說的鋁箔軋機生產設備主要由五部分組成,分別是開卷機、卷取機、工作機座、傳動系統、附屬設備等。其中工作機座和附屬設備組成結構較為復雜,而最為關鍵的就是控制系統,如果沒有完善的電氣控制系統,那就無法確保鋁箔的厚度。通常根據棍面寬度進行劃分,分為小型軋機、中型軋機、大型或寬幅軋機等。小型軋機的寬度小于或等于1200mm,而中型軋機的寬度在1200mm到1800mm之間,寬度大于或等于1800mm的則是大型或寬幅軋機。每種規格的軋機在生產時所需要的軋制速度是不一樣的,通常軋制速度在1200m/min的被稱為高速軋機,速度的快慢將直接影響該設備的生產效率。


      隨著時代的快速發展,鋁箔行業也得到快速發展,該設備生產工藝和技術不斷提高,而且市場需求量增加,這時就必須要提高鋁箔產品的板形精度,對產品設計水平進行提升,要向寬幅軋機方向發展,也給鋁箔板形精度提出了新的要求。在對鋁箔軋制時采用的是負棍縫軋制,板形的控制作用與軋輥傾斜和液壓彎棍都沒有多大關系,更多需要考慮的應該是工作輥與支承輥棍徑比的關系和棍面寬度。當前我國軋機生產廠家都開始采用可變凸度棍作為支承輥,也被稱為VC棍,這種支承輥可以有效提高板形質量,消除板形拋物線部分偏差.提高生產精度。
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    恒眾簡介

    鄭州恒眾重工機械制造有限公司專業生產、設計鋁加工成套設備,并可承擔其他有色金屬設備設計制作。我公司具體產品包括:鑄軋機、鋁連續鑄軋機成套設備、鑄軋輥、鑄軋輥套、冷軋機、鋁箔軋機、拉彎矯直機、剪切線成套設備、鋁板清洗線成套設備,等鋁加工相關等,并可承接以上設備的機械、液壓、電器的改造升級。產基地和出口基地之一”。

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