鋁箔軋機設備的工作原理是什么

軋機設備的工作原理

在生產鋁箔時采用的是負棍縫軋制，這與其他帶材生產方式有所差別，通常普通帶材在生產制作時都會有一定量的棍縫，而鋁箔軋制主要是依靠兩根工作輥，兩根工作輥會對鋁箔產生一定的力，使其彈性變形，而機架施加的軋制力也大于金屬的變形抗力，這就使得軋制力對鋁箔厚度的影響減小，這時鋁箔厚度控制就主要由軋制速度和開卷張力來控制。鋁箔比較特殊，對原材料的要求較高，而且生產制作時容易斷帶，通常材料的厚度只有0.1～ 0.2mm，需要通過工作輥不斷擠壓靠攏，然后使鋁箔的質量更高、幅面更寬、厚度更薄、更加安全。

設備的基本構成
   通常所說的鋁箔軋機生產設備主要由五部分組成，分別是開卷機、卷取機、工作機座、傳動系統、附屬設備等。其中工作機座和附屬設備組成結構較為復雜，而最為關鍵的就是控制系統，如果沒有完善的電氣控制系統，那就無法確保鋁箔的厚度。通常根據棍面寬度進行劃分，分為小型軋機、中型軋機、大型或寬幅軋機等。小型軋機的寬度小于或等于1200mm，而中型軋機的寬度在1200mm到1800mm之間，寬度大于或等于1800mm的則是大型或寬幅軋機。每種規格的軋機在生產時所需要的軋制速度是不一樣的，通常軋制速度在1200m／min的被稱為高速軋機，速度的快慢將直接影響該設備的生產效率。


  隨著時代的快速發展，鋁箔行業也得到快速發展，該設備生產工藝和技術不斷提高，而且市場需求量增加，這時就必須要提高鋁箔產品的板形精度，對產品設計水平進行提升，要向寬幅軋機方向發展，也給鋁箔板形精度提出了新的要求。在對鋁箔軋制時采用的是負棍縫軋制，板形的控制作用與軋輥傾斜和液壓彎棍都沒有多大關系，更多需要考慮的應該是工作輥與支承輥棍徑比的關系和棍面寬度。當前我國軋機生產廠家都開始采用可變凸度棍作為支承輥，也被稱為VC棍，這種支承輥可以有效提高板形質量，消除板形拋物線部分偏差．提高生產精度。
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鋁箔軋機設備：www.kauada.com